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全球产业用涤纶工业丝生产现状以及行情分析--1-- (08年会论文选)
2012-10-23
王玉萍    顾超英
 
 
 
1 前言
 
      涤纶工业丝是指高强、粗旦的涤纶工业用长丝,其纤度不小于550 dtex。根据其性能可分为高强低伸型(普通标准型)、高模低收缩型、高强低缩型、活性型。其中高模低收缩型涤纶工业丝由于具有断裂强度大、弹性模量高、延伸率低、耐冲击性好等优良性能,在轮胎和机械橡胶制品中有逐步取代普通标准型涤纶工业丝的趋势;高强低伸型涤纶工业丝具有高强度、低伸长、高模量、干热收缩率较高等特点,目前主要用作轮胎帘子线及输送带、帆布的经线以及车用安全带、传送带;高强低缩型涤纶工业丝由于受热后收缩小,其织物或织成的橡胶制品具有良好的尺寸稳定性和耐热稳定性,能吸收冲击负荷,并具有锦纶柔软的特点,主要用于涂层织物(广告灯箱布等)、输送带纬线等;活性型涤纶工业丝是一种新型的工业丝,它与橡胶、PVC具有良好的亲合力,可简化后续加工工艺,并大大提高制品的质量。特别是近几年来,我国涤纶工业长丝的产能突飞猛进,2007年世界涤纶工业长丝的总产能约为180万吨,中国的涤纶工业长丝已经占世界总产能的32%份额而位于榜首。欧美一些大型企业都纷纷转向中国建厂,或与中国的企业建立长期稳定合作关系。据中国化纤工业协会统计,到2007年底,我国涤纶工业长丝生产企业超过46家,其中超过16家企业的设备是进口的。行业排名前5位的企业——浙江古纤道、海利得、龙涤股份、韩国晓星(嘉兴)、亚东工业(苏州)有限公司合计产能为19.3万吨,约占国内总产能的41.2%。涤纶工业长丝行业进入了快速发展期,市场空间极大。中国毫无疑问地成为世界涤纶工业长丝的生产中心。
 
2 涤纶工业丝的发展历史
 
      自二十世纪五十年代,英国和美国相继将PET纤维商业化以来,聚酯纤维以其优异的性能逐渐成为纺织材料中最重要的原料之一,特别是最近二十年来其发展迅速,产量在当今合成纤维中稳居首位。现代纺材发展的特点之一就是由传统的服装领域不断向强度、模量和尺寸稳定性要求更高的产业领域拓展用途,聚酯纤维也不例外,从六十年代美国将聚酯纤维成功应用于帘子线以来,经过三十多年的研究开发,涤纶工业丝的应用领域不断拓展。
 
      我国于1979年开始进行两步法涤纶工业丝生产工艺试验。20世纪80年代后期,从国外引进纺牵联合一步法涤纶工业丝生产线。90年代初,与美国等发达国家相比落后了近30年。1989年无锡太极的前身—无锡合成纤维厂引进一步法年产1,200吨的生产线是国内第一套涤纶工业长丝生产装置。随着上海石化和广东开平涤纶厂各年产6,000吨的生产线于1992年投产,标志着我国涤纶工业长丝产业正式起步。2002年6月龙涤股份年产12,000吨的涤纶工业长丝生产线的投产,是我国涤纶工业长丝产业高速扩容的开始。2003年10月,浙江海利得新材料股份有限公司年产12,000吨涤纶工业长丝生产线的投产、2004年3月韩国晓星年产3,000吨高模量低收缩涤纶工业长丝生产线在浙江嘉兴的投产,我国涤纶工业长丝进入了快速发展期。特别是近年来以北京中丽制机化纤工程技术有限公司(简称北京中丽)和大连合成纤维研究所(简称大连合纤所)为代表的国内研究机构致力于该设备的国产化研究,并且在普通标准型涤纶工业丝纺牵联合一步法生产线的设备制造技术及生产工艺的研究方面取得了突破。国内已经有多家企业采用了他们的设备和工艺,产品的各项质量指标已与进口设备产品的质量相当。但是,在高模低收缩型涤纶工业丝生产设备及工艺的研究方面,与国际水平仍存在较大差距。
 
3 全球及中国涤纶工业丝的生产现状

3.1 全球涤纶工业丝的生产现状

      回顾2003年世界涤纶工业丝生产能力为152.8万吨,去除其中的单丝和纺粘长丝约40万吨,用于轮胎和宽窄织物等用途的涤纶工业丝产能约为113万吨,同年世界涤纶工业丝产量约119.7万吨,2003年世界涤纶工业丝开工率约为78.3%。2004年世界涤纶工业丝生产能力162.5万吨,同年世界涤纶工业丝产量约131.5万吨,世界涤纶工业丝开工率约为80.9%。2005年世界主要涤纶工业丝生产地区产量是:北美29.0万吨,西欧26.0万吨,中国22.0万吨,韩国18.0万吨,日本14.2万吨,台湾9.5万吨,合计占世界涤纶工业丝总产量的约86%;PCI预测2015年世界涤纶工业丝产量的主要地区分布为:中国近60.0万吨,北美35.0万吨,西欧30.0万吨,韩国、台湾和日本各15.0-17.0万吨。下表1为1990-2015年世界涤纶工业丝生产情况;下表2为全球涤纶工业丝与纺织品增长情况比较!

表1    1990-2015年世界涤纶工业丝生产情况

单位:万吨/年

年 份
1990
2000
2003
2004
2005
2006
2010
2015
增长率
世界涤纶工业丝产能
72.1
125.0
152.8
162.5
178.5
181.0
236.0
258.3
3.8
世界涤纶工业丝产量
55.9
104.4
119.7
131.5
138.6
148.6
182.9
206.6
4.1
估算开工率,%
77.5
83.5
78.3
80.9
77.6
75.4
77.5
80.0
---

注:PCI提供的涤纶工业丝数据中包含了单丝和纺粘长丝的数量,增长率数据是从2005-2015年期间计算出来的。

表2     全球涤纶工业丝与纺织品增长情况比较

单位:%

年 间
1990-2000
2000-2010
2005-2015
世界涤纶工业丝生产能力年均增长率
5.7
6.6
3.8
世界涤纶工业丝产量年均增长率
6.4
5.8
4.1
世界涤纶纺织丝生产能力年均增长率,%
12.3
7.5
3.7
世界涤纶纺织丝产量年均增长率,%
11.2
7.1
6.0

      另外,据悉世界2006年涤纶工业丝生产能力181.6万吨,比上年同期增加4.91%;其中生产能力最大的公司是美国科萨(KoSa)公司,2005年生产能力为17.6万吨,为世界龙头;其次是美国霍尼威尔(Honeywell)公司,产能为17.6万吨,位居亚军;然后是美国的Diolen公司,产能为11.3万吨,荣立第三;韩国的Hyosung公司,产能为10.5万吨,为第四;德国的Freudenburg公司,产能为10.4万吨,占第五;上述5家大公司2006年生产能力合计为66.19万吨,占世界涤纶工业丝总产能的36.45%;由此可见,世界前5大公司的涤纶工业丝产能约占世界总产能的三分之一。下表3为世界涤纶工业丝主要生产厂家生产能力情况。

表3   世界涤纶工业丝主要生产厂家生产能力

单位:万吨/年

NO
国家和地区
公司
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
 
世界合计
 
135.1
144.7
154.4
165.3
173.1
181.6
183.1
1
美国
科萨
16.4
16.2
16.5
17.1
17.6
17.6
17.6
2
美国
霍尼威尔
16.1
16.4
16.7
17.0
17.0
17.6
17.6
3
美国
Diolen
10.9
10.9
10.9
10.9
11.1
11.3
11.3
4
韩国
Hyosung
8.5
10.0
10.5
10.5
10.5
10.5
10.5
5
德国
Freudenburg
6.9
8.3
9.2
9.5
10.0
10.4
10.4
6
日本
帝人
6.6
6.7
6.7
7.2
7.3
7.3
7.3
7
台湾地区
远东纺织
3.8
4.8
6.0
6.0
6.0
7.0
7.0
8
韩国
科隆
5.0
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
9
德国
Johns Manville
5.6
5.8
5.8
5.8
6.0
6.2
6.2
10
中国
古纤道
 
 
 
2.0
2.0
5.5
5.5
11
日本
东丽
4.0
4.2
4.3
4.3
4.6
5.0
5.0
12
日本
东洋纺
3.3
4.0
4.9
4.9
4.9
4.9
4.9
13
中国
海利得
 
 
1.5
3.5
3.5
3.3
4.8
14
美国
Reemay
2.7
2.9
3.0
3.6
3.6
3.6
3.6
15
中国
龙涤
 
2.0
2.0
2.0
2.0
3.5
3.5
 
小计
 
89.8
98.7
104.5
110.8
112.6
120.2
121.7
 
占世界(%)
 
66.47
68.21
67.68
67.03
65.05
66.29
67.02

3.2 国内涤纶工业丝上下游生产现状

3.2.1国内地区涤纶工业丝原料生产情况

    自从2006年起,随着我国民营以及外资的进入,PTA原料产能扩充迅速,2006-2007年期间国内很多家PTA项目陆续投产,2007年底PTA总产能已经达到了1166万吨左右,产能增加幅度超过了20%以上,使得我国的PTA产能已经占亚洲地区总产能的三分之一、世界总产能的四分之一,我国已经成为世界上第一大PTA生产国。特别是在2008-2009年期间,我国还有几大PTA项目将陆续投产,我国PTA原料在2009年以后将超过1800万吨。同时,MEG原料在最近5年内也是扩大产能的速度比较快,最近5年内MEG产能增加了120万吨左右,等于是5年内增加了一倍(每年平均增加20%左右),到2007年间MEG总产能已经达到了236.6万吨。据悉,2008-2010年国内新的MEG项目将在建设中,预计到2009年国内MEG产能有望达到338.6万吨左右,预计2010年国内MEG总产能将达到500万吨左右。因此,2009-2010年以后,我国MEG供应量将出现比较明显的增大现象,我国MEG原料的进口依存度将逐步降低。与此同时,2001-2005年内,我国的聚酯产能也在快速增长着,5年内聚酯产能也增加了1倍以上(每年平均增加了24%左右),但是2006-2007年期间就出现了明显减缓的趋势,由于最近两年国内地区聚酯产能出现了过剩的现象,导致了国内地区一些聚酯生产厂家生产效益也受到一定的影响,正是因为部分投资者看到了这种因产能过剩而引发的结果后也就对继续投资聚酯产业感到畏惧了。当然,在2008年期间,国内地区还是有一些生产厂家的聚酯项目将陆续投产,2008年新增产能将达到200万吨左右,据悉还有部分项目正处在筹划、审批阶段,这部分拟建项目的产能也许将在2009年以后体现出来。下表4为我国涤纶工业丝原料产能与产量情况。

 

表4   我国涤纶工业丝原料产能与产量情况

单位:万吨/年

名称
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
PTA生产能力
438
483.5
589.5
945
1166
1376
1666
1876
PTA产量
394.8
443
565
670
981
1150
1400
1650
MEG生产能力
117.6
117.6
151.6
183.6
236.6
329.6
338.6
497.6
MEG产量
96.9
99.82
113
158
176
195
230
330
聚酯产能
1264
1650
2057
2121
2306
2506
2530
2560
聚合体产量
981.4
1170
1390
1592
1895
2050
2080
2120

3.2.2 国内涤纶工业丝产能与产量分析

      进入新世纪以来,国内涤纶工业长丝行业快速发展,回顾2002年国内涤纶工业丝产能只有4.0-5.0万吨,经过了2005年产能的急速扩张后,到2005年底国内涤纶工业丝总产能超过38.0万吨。自2006年开始,行业开始进入较为稳定的发展时期,竞争加剧,低端产品市场基本达到供需平衡,部分民用涤纶丝改造过来的生产设备的企业由于规模较小、技术力量相对薄弱,只能用于生产品质较差的低端产品,且生产成本偏高,纷纷停产或转产,因而行业开工率有下降的趋势。到2007年,我国涤纶工业长丝生产企业超过46家,总产能达46.78万吨,比2006年的41.06万吨增长12.2%。其中超过17家企业的设备是进口的,有11家企业生产高模低缩产品,产能超过10万吨。行业前10名企业合计产能为30.46万吨,约占总产能的65%以上,行业集中度较高。

      PCI预测了中国涤纶工业丝产能发展的趋势,下表5为2000-2010年中国涤纶工业丝生产情况

表5    2000-2010年中国涤纶长丝以及工业丝生产情况

单位:万吨/年

年 份
2000
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2010
中国涤纶长丝产能
451.5
1018.6
1300
1334
1483
1659.5
1680
1700
其中:涤纶工业丝产能
11.1
15.6
21.5
36.2
49.3
59.2
64.1
72.6
其中涤纶工业丝产量
7.5
12.5
18.0
22.5
25.5
30.0
35.0
42.0

注:PCI提供的涤纶工业丝数据中包含了单丝和纺粘长丝的数量

      目前,中国涤纶HMLS的设备扩大进展急速,其中,大宗的生产厂家是美国合资的联新(开平)高性能纤维有限公司(Performance Fiber)和韩国晓星,两大公司都是世界的涤纶工业用长丝生产厂家,拥有最高水平的技术。 联新(开平)、晓星、可隆、山东博莱特、无锡太极、河南神马等公司都生产到轮胎帘子布织物,亚东(苏州)公司也计划上轮胎帘子布织物设备。下表6为2001-2007年我国涤纶工业长丝市场供求状况相关指标统计情况。

表6   2001-2007年我国涤纶工业长丝市场供求状况相关指标统计

单位:万吨/年

年份
2001年
2002年
2003年
2004年
2005年
2006年
2007年
产能
7.4
9.3
11.9
15.5
31.6
41.3
46.78
产量
6.7
8.4
10.7
14.0
25.3
29.4
35.1
开工率
90%
90%
90%
90%
80%
71%
75%
进口量
0.7
1.1
1.7
2.5
2.1
2.0
3.01
出口量
0.1
0.6
0.8
0.8
3.0
7.8
11.73
表观需求量
7.3
8.9
11.6
15.7
24.4
23.5
26.38


3.2.3 涤纶帘子布的生产和供需现状

      涤纶工业丝在汽车工业中的应用主要有帘子布、安全带、传动带等,最为典型的应用是轮胎帘子布。“十五”期间,随着我国国民经济的持续增长和公路建设、汽车工业的不断发展,对涤纶帘布的需求也不断增长。“十一五”末我国公路和高速公路里程将分别达到230×l04 km和6.5×l04km,年均增长率约为4%和10%。我国汽车和轿车的产量也在迅速上升,预计 “十一五”末涤纶帘布的需求量约为7.5-8.5万吨。2005年,国内涤纶帘布的表观消费量约为3.9万吨,净进口4000吨,国内生产大约3.5万吨产量。是2000年产量的大约3.5倍。同时,近几年国内涤纶帘布领域的投资非常活跃,生产能力从2003年的1.67万吨迅速增长到目前的6万吨以上。美国专家预计,到2025年,中国的汽车市场将与今天的美国市场一样大,中国汽车工业的快速发展引起了世界主要轮胎生产商的重视,目前世界11家主要轮胎生产商都在中国建立了生产工厂,生产高档子午轮胎,除满足国内汽车工业的生长需求外,还大量出口轮胎。因此,从长期趋势来看,中国涤纶工业丝帘布市场发展空间较大。

      国内涤纶帘布的生产能力2003年、2004年、2005年分别是1.67万吨、5.2万吨、6万吨;尺寸稳定型涤纶工业丝2005年的生产能力约为5-6万吨,基本适应我国市场需求,但2006年却出现了较大的增长趋势。我国轮胎用涤纶工业丝行业的发展在注重提高质量的同时,更要注重自律和保护市场供需生态平衡,努力避免重演其它聚酯产品一哄而上,进而严重过剩、效益下滑的现象。据悉,现在国内10家捻线织布浸胶HMLS帘布企业产能已经达到了14.8万吨,预计2010年加工能力有望达到10-12万吨/年。

      另外,涤纶帘子布的需求情况:2005年我国汽车产量570万辆,其中轿车277万辆,分别比上年增长12.1%和19.7%,汽车保有量4329万辆,比上年增长20.6%;按此发展速度,“十一五”末我国汽车和轿车的产量接近1000万辆和600万辆,汽车保有量约为9000万辆。2005年我国轮胎总产量23120万套条,其中子午胎12602万条,子午化率55.8%,出口约有9000万条。有关部门预测,“十一五”末我国轮胎产量约为32000万条,轮胎子午化率达到70%,其中半钢子午胎约18000万条。再者,涤纶帘子布的出口增长迅速,2007年可能改变多年来的净进口状况,进出口基本平衡。2008年起,转为净出口,预计“十一五”期末,净出口量将达到2万吨。出口市场是解决国内过剩产能的重要途径,应注意维护稳定健康发展。值得一提的是:涤纶帘子布供大于求的局面已经形成,应谨慎新建产能投资,加快行业间的联盟、重组,形成几个有实力的龙头企业集团,应对外资、台资的竞争。维护出口市场的健康快速发展,拓宽出口渠道,避免低价恶性竞争。下表7为2007年国内10家涤纶帘子布企业产能表情况!                   

表7   2007年国内10家涤纶帘子布企业产能表

单位:万吨/年

企业名称
总产能
翔鹭海城公司
3.0
联新(开平)高性能纤维有限公司
2.5
山东海龙博莱特化纤公司
2.5
韩国晓星嘉兴公司
2.5
亚东工业(苏州)有限公司
1.9
江苏无锡太极实业有限公司
1.0
韩国科隆公司(南京)
1.2
江苏群发化工有限公司
0.6
河南神马帘子布公司
0.6
安徽佳元公司
0.6
湖北金环股份有限公司
0.3
总计
17.5

 

4 涤纶工业丝的生产工艺特点

4.1 提高纺前熔体特性粘数的固相聚合工艺

      制备工业长丝的切片粘度高,流动性差,经受高温的时间长,只有提高其耐热性,减少端羧基值才能减少热降解,提高熔体均匀性;并且,工业长丝在使用时也易受热降解,所以要求切片中端羧基值越低越好。由于在高温下,水分易使聚酯水解,端羧基值增加,致使分子量降低,而影响成品质量,因而切片含水愈低愈好。此外,工业丝对纤维无消光要求,故不必在切片中加TiO2消光剂。HMLS涤纶工业丝的生产主要采用熔融纺丝法,原料增粘采用固相聚合的方法,切片在氮气保护和高于反应温度的条件下进行固相再聚合,使聚酯的特性粘度由常规的0.67dL/g增加到0.85dL/g以上,甚至可以增加到1.20dL/g,其目的是为了提高纤维的断裂强度,特别是采用一步法,高粘度几乎是提高纤维断裂强度的最直接因素。

    固相聚合分为间歇式和连续式,间歇式固相聚合借助抽真空除去小分子副产物,其工艺流程短,操作灵活方便,设备投资少,适于小批量多品种生产,但对真空度要求甚严,切片传热效率和生产效率欠佳,批与批之间质量存在差异,使用前应将不同批号切片进行混料处理。而连续式固相聚合借助惰性气体除去小分子副产物,其工艺流程长,设备投资大,但切片传热效率和生产效率均提高,切片质量均匀,可实现连续化生产。

    连续式固相聚合是在较低的加热温度(200-220℃)和压力(15-25kPa)下进行反应,其热交换主要通过预热器和固相聚合塔内惰性气体氮气和切片热量平衡来实现。由于固相聚合塔中为放热反应,采用从固相聚合塔底部吹入冷氮气的方法能带走反应所放出的热量、小分子、水分和乙醇,使反应向正向进行,故在固相聚合塔中的热量平衡将直接影响到成品切片的质量。均一尺寸原料颗粒是固相缩聚传热均匀和分子链活动性的前提保证,直接影响成品切片的特性粘度,所以在生产过程中受到高度重视。

4.2 高效而又稳定的纺丝拉伸卷绕工艺

      传统方法生产HMLS涤纶工业丝需要两步,第一步是PET纺丝得到POY(或者UDY),第二步将POY低速拉伸。由于成本高,效率低,现正在被越来越多的一步法工业纺丝所取代,即所谓的FDY法。这种熔融纺丝拉伸卷绕一步法技术主要包括高温高压纺丝、合适的冷却成形方式和适当的纺丝速度、两级拉伸及松弛热定型。采用高温高压纺丝技术,以获得聚合体降解少、纤维断面直径及双折射不匀率小、后加工性能好的成品丝。由于采用高粘度的熔体,熔体在纺丝组件中的摩擦阻力相对比普通纺丝高的多,选择合适的组件结构和喷丝板微孔直径和长度是多家公司研究开发的重点。

      所谓合适的冷却成形方式和适当的纺丝速度,指的是采用缓冷方式,在喷丝头下方设加热筒,加上适当的冷却风量,可使凝固点下移,获得较低预取向度的丝条。两级拉伸及松弛热定型主要针对由高粘度切片纺出的原丝,预取向度高于常规涤纶原丝,其拉伸屈服应力亦大,形变发生较慢,一次拉伸难以完成,故采用外力逐步加大的两级拉伸,(生产中采用第一对辊与预牵伸辊的拉伸比为3,第二对辊与第一对辊的拉伸比为1.5),可提高拉伸倍数和拉伸的均匀程度,在此过程中,大分子高度取向,并促进应力诱导结晶,提高纤维的强度。

    为使纤维保持高强度,并具有低收缩性,采用松弛热定型(在第三、四对辊上进行),这时纤维一般不发生显著的解取向。东丽公司和巴马格公司都采用了3对以上热辊的办法以保证对纤维有合适的拉伸能力,同时,热辊加热技术的发展,使得热辊的表面温度的均匀性和稳定性适合连续稳定生产 。

4.3 与下游应用配套的一体化工艺

      与下游应用配套的一体化工艺包括纤维的物理机械性能、热稳定性、表面性能和再加工性能的优化,其技术更依赖下游产品使用要求和加工技术的配套,与市场的需求和发展密不可分。目前国内外生产HMLS涤纶工业长丝作为子午线轮胎帘子布骨架材料的,有部分厂家处于批量供应阶段,随着市场应用领域的发展,特别是汽车业的发展,车胎用HMLS涤纶工业丝的需求增加;同时,HMLS涤纶工业丝的特性被下游用户逐步认识,上下游相互交流,对其品种和牌号不断完善和提高,进而开拓新的应用领域,如高性能输送带,汽车安全气囊等。随着道路的改善,轿车、轻型车的数量大幅度增长,汽车工业确定为支柱产业,子午轮胎的需求量急增。而涤纶帘子布浸胶工艺的完善,使得HMLS涤纶工业丝以其模量高、伸长小、热稳定性优良以及价格低廉(相对粘胶纤维和锦纶)的优势,被作为用于轿车子午轮胎的首选材料。在北美市场,轮胎子午化率大于85%,欧洲市场轮胎子午化率为100%,日本市场轮胎子午化率为85%,生产子午轮胎所用帘子线绝大部分是涤纶工业丝,我国也已将子午化轮胎生产作为鼓励发展的项目。随着中国汽车制造业的快速发展以及汽车轮胎子午化率的不断提升,预计今后几年内,中国涤纶工业丝产业将会得到较大的发展,并将对世界涤纶工业丝业的持续发展起到推动作用。国际涤纶工业丝主要生产商的品种齐全,且都拥有自己的HMLS型涤纶工业丝生产技术,它们既能生产普通标准型高强涤纶工业丝,又能生产适合于包括帘子线在内的多种用途产品,这些生产商在其主要生产基地都配套有自己的聚酯装置,并具有与下游配套的一体化工艺技术,比如与汽车工业相关度高、技术自主开发能力强等优势,因而产品竞争力较强。

4.4 巴玛格公司涤纶工业丝生产技术特点

      工业丝的高速纺丝一拉伸生产线,尤其是HMLS生产速度超过5000m/min,聚合物熔体的质量和粘度必须高度均一,否则就会出现断丝量增加和更高的断头率。在加热区安装有冷却风扇的El0挤出机系列,空气冷却系统与特殊设计的套筒螺杆相结合,使得熔体温度和熔体流动行为的波动在容许变动范围内。巴玛格公司的El0挤出机系列安装了空气冷却系统,确保完全控制整个挤出机套筒长度上的熔体温度,设计了多达6个不同加热区,相互间隔热,熔体通过均匀的短弯管到达纺丝组件,确保向所有纺丝位提供均一高质量的熔体。

      巴玛格公司的创新的过滤理念是拥有专利的3LA(Long Life,Large Area,即长寿命、大面积)纺丝组件,其优点是通过选择合适的过滤介质,实现和保持高的过滤能力。用非织造布和孔径小于10mm的金属丝织物制成滤芯,例如20mm金属丝非织造布过滤器可以过滤掉90%的12mm的颗粒。为了延长过滤器使用寿命,让纺丝组件前面的褶裥式烛形过滤器的过滤面积比传统的过滤面积大5倍,因此纺丝组件使用时间相当长,由于过滤面积大,不仅延长使用寿命,同时在整个使用期间熔体压力的升高更为缓慢,压力更为恒定。

    3LA纺丝组件(包括喷丝板和过滤器)由6个部件和5个密封环组成,在装配过程中,只须一个接一个地简单插入,部件间不可能混淆,这样可排除组件间可能发生的错误操作。

    送入纺丝组件的热量,一方面由熔体提供,另一方面由固定在纺丝组件顶部的螺纹沿熔体流动方向(垂直方向)从上到下提供,从而保证了整个纺丝组件横截面及下面的纺丝板表面温度的极度均匀性,保证熔体和喷丝板温度在边缘和中心几乎相等,从而使整束长丝纤度变化最小。为延长组件清洗周期,采用整机单体抽吸的缓冷器;利用一个层状横向骤冷系统以达到在低毛丝率下的最高拉伸强度,使用均匀纺丝油剂可保证导丝辊间稳定的拉伸工艺。    HF导丝辊(高频热流导丝辊)的潜在的纺丝速度可达到8000m/min,在传统条件下(例如4000m/min)运行时,轴承有较长的使用寿命。通常在导丝辊组间丝条拉伸两次,取决于最后的用途(高强或低收缩),牵伸辊也配备额外的松弛过程。通过使用大导丝辊和自动卷绕机,可达到每个纺丝位8头的经济型生产。

5 国内外部分涤纶工业丝项目投产情况

5.1 印度SRF公司涤纶工业丝项目

  印度SRF公司将斥资25亿卢比(合6200万美元)为下游工厂兴建一座涤纶工业丝装置,不过,公司并未透露该项目的具体地点及实施时间。该公司目前的制造工厂包括锦纶丝、轮胎帘子布、涂层织物和胶带织物,在全国三大地点构建了其技术纺织品贸易(TTB)。

  SRF公司的董事会还批准了一项1.6亿卢比的喷镀金属器兴建项目,以生产附加值的聚酯薄膜。目前,该公司在两大地区拥有聚酯薄膜装置。另外,SRF公司还生产氯甲烷、致冷剂气体、含氟化合物和医药化学品。

  由于销售的减少,该公司还在20日宣布其2007年4-6月的营业利润同比下跌至11.5亿卢比,而其去年相应为14.5 亿卢比。同时,扣除销货折扣和退货后净额也从45.7亿卢比减至40.5亿卢比,且净利润也从8.065亿卢比降至5.602亿卢比。

5.2 浙江海利得涤纶工业丝项目

      浙江海利得涤纶工业长丝于2006年11月28日破土动工的三期工程项目进展顺利,2007年下半年已经正式开车投入运行。浙江海利得公司已经成为国内涤纶工业丝行业的龙头企业,海利得公司主要从事涤纶工业丝和灯箱布的生产和销售,目前拥有4.8万吨涤纶工业丝、8000万米灯箱布的产能,是国内涤纶工业丝行业的龙头企业。另外,该公司年产2.5万吨车用工业丝项目计划于2009年9月投产,项目全部完成后,工业丝产能将增至7.3万吨。该公司经过几年快速发展后,从2006年开始涤纶工业丝和灯箱布市场进入平稳期,该公司通过加强出口,利用已有涤纶工业丝的技术和市场优势加强和国际轮胎企业合作,通过轮胎企业验证,从而获得大单订货,实现业绩的持续增长。

5.3 亚东工业(苏州)涤纶工业丝项目

      2007年5月底,亚东(苏州)一期4万吨涤纶工业丝生产线投产,目前已经有高强涤纶工业丝产出。因国内涤纶工业丝市场供过于求、产品的重复性较高,为避免残酷的价格战,亚东的产品定向为高品质路线,产品主要面向中高端市场。 

5.4 银河德普涤纶工业丝项目

      银河德普1万吨高强型涤纶工业丝于2007年5月16日投产,并且该类产品已经于2007年的6月1日左右投放市场。其产品主要规格为1000D、1500D等。 

5.5 翔鹭(海城)有限公司涤纶工业丝项目

      据悉,翔鹭(海城)有限公司将于2008年二季度完成设备安装,初步定于三季度投产。

5.6 高性能纤维股份公司

      英威达将出售轮胎帘子布及涤纶工业丝业务:英威达将出售公司在北美地区一些装置的轮胎帘子布和涤纶工业丝业务给高性能纤维股份公司(Performance Fibers Holdings)。这些装置主要包括北卡罗莱纳州的Salisbury装置和Shelby装置,以及南卡罗来纳州的Winnsboro装置。另外,公司也将出售位于墨西哥的Querétaro装置的涤纶工业丝、尼龙6工业丝和轮胎帘子布业务,但该装置的聚酯以及合约生产的细旦涤纶短纤业务并不在出售范围之内。作为美国Sun Capital Partners的下属公司,高性能纤维公司曾于2006年8月收购英威达树脂与纤维有限公司(Invista Resins and Fibers GmbH)的德国涤纶长丝业务。