近日，工信部印发了关于公布第五批绿色制造名单的通知（工信厅节函[2020]246号），对今年获评的绿色设计产品、绿色工厂、绿色工业园区和绿色供应链管理企业予以公布。其中，通过绿色纤维认证的多种产品获评了国家级绿色设计产品，详见下表。绿色设计产品是指按照全生命周期理念，在产品设计开发阶段系统考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在全生命周期中最大限度降低资源消耗、尽可能少用或不用含有有毒有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，从而实现环境保护的产品。

 获评国家级绿色设计产品的绿色纤维认证产品名单

绿色纤维标志是经国家市场监督管理总局注册，由中国化学纤维工业协会享有商标专有权的证明商标，其造型是一片绿叶，中间有GF的字样，是Green Fiber的首字母缩写，认证范围包括生物基化学纤维、循环再利用化学纤维和原液着色化学纤维及其下游制品。申请绿色纤维认证的企业应首先满足《绿色纤维评价技术要求》（T/CCFA 02007），在通过中国化学纤维工业协会授权的国家级认证机构中纺标检验认证股份有限公司认证后，将获得绿色纤维标志使用权。目前，行业内共有34家纤维企业通过了认证。

此次获评工信部绿色设计产品的企业简介如下（顺序不分先后）：

江阴市华宏化纤有限公司

 江阴市华宏化纤有限公司是江苏华宏实业集团有限公司旗下骨干企业，公司始建于2002年12月，占地面积15万平方米，职工1000多人，公司拥有一批懂生产技术、会经营管理的专业生产技术和经营管理人才。公司坚持标准化、规范化管理，企业生产现场全面推行6S管理，产品质量长期稳定在国家A级标准。公司主要生产“伍仕”牌涤纶短纤维，以其色泽纯正、性质稳定、手感柔顺、质量上乘而蜚声海内外。

浙江汇隆新材料股份有限公司 

浙江汇隆新材料股份有限公司是专业生产差别化有色环保纤维的国家级高新技术企业、浙江省绿色企业。2014年12月8日，公司在全国中小企业股份转让系统成功挂牌上市（证券简称：汇隆新材）。公司于2016年投产了年产10.5万吨差别化新型环保原液着色涤纶长丝项目。公司产品通过了OEKO-TEX STANDARD 100认证和绿色纤维认证，产品主要包括原液着色细旦环保涤纶长丝、阻燃纤维、有色超细扁平涤纶加弹网络丝等。

江苏国望高科纤维有限公司 

江苏国望高科纤维有限公司（以下简称国望高科）位于江苏省苏州市吴江区平望镇，主要从事民用涤纶长丝的研发、生产和销售，产品覆盖POY、FDY及DTY等多个系列。国望高科生产的民用涤纶长丝主要应用于服装、家纺和产业用纺织品等下游领域。国望高科自成立以来一直深耕民用涤纶长丝市场，在该领域的生产规模不断扩大。通过持续的自主研发和技术创新，产品的差异化率、综合品质及良好的服务得到了客户的广泛认可，产品的市场占有率一直领先于同行业其他公司。

 浙江海利环保科技股份有限公司

浙江海利环保科技股份有限公司成立于2010年，是浙江省工业行业骨干企业海利集团将传统化纤成功转型为再生化纤的一家资源循环利用企业，公司注册资金15000万元，位于长三角一小时经济圈中心地带的海盐经济开发区，厂区总占地面积412亩。公司主营业务是研发、生产和销售再生聚酯原料及各系列再生差别化涤纶长丝，是国内较早利用废旧聚酯瓶（如可乐瓶、矿泉水瓶等）生产再生差别化长丝并形成产业化的企业，无论工艺技术还是生产规模都处于行业前列。

浙江佳人新材料有限公司 

浙江佳人新材料有限公司成立于2012年，由中国民营500强企业精工控股集团投资建立，注册资本5660万美元，是一家专业从事化学法循环再生聚酯的企业。公司以废旧服装、边角料等废旧聚酯材料为初始原料，通过化学分解还原为聚酯，重新制成新的具有高品质、多功能、可追溯、永久循环性的聚酯纤维，产品广泛用于高端运动服、职业装、校服、男女时装、家纺寝具、汽车内饰等领域，真正意义上实现从衣服到衣服的闭合永久循环圈，解决了废旧纺织品可以反复再生，有效减少石油资源的使用，减少废弃物。作为化学法循环再生纤维企业的领跑者，公司先后取得了GRS纺织服装全球回收标准、Intertek、OEKO-Tex Standard 100纺织品生态、绿色纤维等认证，并凭借着高品质的循环再生化学纤维产品，成功和众多国际品牌展开合作。多年来，公司秉承着“循环纤维生生不息”发展理念，致力于环保循环再生纤维的生产。在未来，公司将不断开拓创新，大力推进品牌建设，以绿色社会责任为已任，为中国的环保事业及循环再生资源综合利用系统的构建作出贡献。

福建省百川资源再生科技股份有限公司 

福建省百川资源再生科技股份有限公司（股票代码：835634）创立于2004年7月，是全国首家专业从事再生免印染纺织品研发和生产的企业。公司始终坚持“低碳、环保、资源再生”的理念，长期致力于废旧资源回收及其循环利用技术的研究和开发，拥有从瓶片清洗、到纺丝，再到织布、后整理、拉链制造的全产业链生产能力（年产5万吨超洁净精细化回收瓶片清洗及智能分选生产线，年产6万吨干式着色法纺丝生产线，年产4000万米再生织布，年产2.8亿码再生拉链）。2016年，“基于互联网+的绿色化再生彩纱超市的创建及技术集成”项目入选工业和信息化部绿色制造系统集成项目。2019年，百川科技先后入选“福建省第一批绿色制造名单”、“福建省绿色供应链管理企业”、工信部“第四批绿色制造体系名单”以及“工信部工业产品绿色设计示范企业”。